飼料制粒機作為飼料加工的核心設備,其操作規范直接影響顆粒質量、設備壽命及生產效率。
1.安裝環境要求
地面需平整且具備減震能力,避免設備運行時因震動導致部件松動。
預留充足操作空間,確保門蓋開啟、切刀調整及日常維護便捷。
電源需匹配設備功率,建議使用獨立電路并配備過載保護裝置。
2.試車關鍵步驟
安全檢查:切斷電源后,手動轉動機器,確認無卡滯;檢查齒輪箱油位(需達到油鏡中線),避免缺油導致齒輪磨損。
空載測試:啟動主電機,觀察環模轉向(順時針方向)及行程開關靈敏性;運行20分鐘后,檢查齒軸溫度(若超過60℃需調整油封壓板)。
異物清除:通過喂料器投入少量油性飼料(如細糠),運行5分鐘后停機,清理調質器與壓制室內的金屬碎屑,防止環模孔堵塞。
二、飼料制粒機生產操作規范:平衡效率與質量
1.開機順序與參數調整
順序啟動:主電機→調質電機→喂料電機→開啟下料門與蒸汽閥門。
蒸汽管理:放盡蒸汽管道冷凝水,確保蒸汽壓力穩定;根據物料特性調整蒸汽量(如高纖維原料需增加蒸汽以軟化纖維)。
喂料控制:通過觀察主機電流表動態調整喂料速度,避免過載導致電機燒毀。
2.關鍵參數優化
模輥間隙:新環模需用油性飼料研磨至90%以上模孔出粒后,再逐步增加物料硬度;間隙控制在0.2-0.5mm(壓模能帶動壓輥輕微轉動為宜)。
切刀調整:根據顆粒長度需求調節切刀與環模距離,確保顆粒斷面整齊。
水分控制:調質后物料水分需保持在14%-16%(手握成團、松手即散);水分過低易導致顆粒粉化,過高則易堵塞模孔。
3.異常處理與安全操作
堵機處理:立即關閉蒸汽與喂料電機,清理壓制室積料;重新啟動時喂入少量干料,逐步恢復生產。
異物防護:每班清理磁選器吸附的金屬雜質,防止其進入壓制室損傷環模。
緊急停機:遇電流超限、異常噪音或部件松動時,立即按下急停按鈕,切斷電源后排查原因。
三、飼料制粒機設備維護與保養:延長使用壽命
1.日常維護
潤滑管理:每班對壓輥軸承、主軸前軸承加注鋰基潤滑脂;齒輪箱每500小時更換一次68#工業齒輪油。
清潔檢查:清理壓制室積料與調質器殘留;檢查環模緊固螺栓扭矩及壓輥磨損情況。
安全部件:每周測試行程開關可靠性,確保超限能自動斷電。
2.定期保養
環模更換:當環模內表面磨損導致產量下降20%或顆粒表面粗糙時,需更換環模;安裝時確保環模與傳動輪鍵槽對齊,螺栓緊固力矩達標。
傳動系統維護:每半年拆解清洗絞龍軸與調質器攪軸軸承,更換磨損件;檢查主軸尾端花鍵螺母,防止主軸松動。
電氣系統檢測:每季度檢查電機絕緣性能與接線端子緊固度,避免虛接引發火災。
